Κλίβανος Γυαλιού

Ο φούρνος γυαλιού είναι ένα θερμικό σύστημα υψηλής ακρίβειας{{0}. Η σταθερή απόδοση εξαρτάται από την αυστηρή επιθεώρηση και την πραγματική προσομοίωση παραγωγής. Πριν από την αποστολή, κάθε κλίβανος ολοκληρώνει μια πλήρη διαδικασία δοκιμής για να διασφαλίσει τη σταθερότητα της θέρμανσης, τη συνέπεια των καταπονήσεων και τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία.

Επιθεώρηση Μηχανολογικής Κατασκευής
Οι μηχανικοί ελέγχουν τη δομή πλήρους πλαισίου, την ποιότητα συγκόλλησης και την ακρίβεια διαστάσεων.

• Ανοχή παραλληλισμού πλαισίου ελεγχόμενη εντός ±1,5 mm

• Ελέγχεται η ευθυγράμμιση του κυλίνδρου με εργαλείο λέιζερ

• Αλυσίδα κιβωτίου ταχυτήτων και ρουλεμάν ελεγμένα για ομαλή περιστροφή

• Επιθεωρήθηκε η μονωτική δομή για απόδοση στεγανοποίησης

Αυτό το βήμα εξασφαλίζει μηχανική σταθερότητα και μεγάλη διάρκεια ζωής.

Επιθεώρηση Ηλεκτρικού Συστήματος
Όλα τα ηλεκτρικά κυκλώματα ελέγχονται πριν από την ενεργοποίηση-.

• Επαλήθευση της καλωδίωσης του πίνακα ελέγχου σύμφωνα με τα σχέδια

• Δοκιμή σήματος εισόδου/εξόδου PLC

• Δοκιμή κλειδώματος ασφαλείας

• Δοκιμή λειτουργίας έκτακτης διακοπής

• Μέτρηση αντίστασης γείωσης

Κάθε τερματικό είναι επισημασμένο και-ελεγμένο. Αυτό μειώνει τον κίνδυνο ηλεκτρικής βλάβης κατά τη λειτουργία.

Κενό τεστ τρεξίματος (24–72 ώρες)
Ο κλίβανος λειτουργεί χωρίς γυαλί σε συνεχή λειτουργία.

• Έλεγχος ευστάθειας περιστροφής κυλίνδρου

• Παρακολούθηση θερμοκρασίας κινητήρα

• Παρατήρηση επιπέδου θορύβου

• Ανίχνευση κραδασμών

• Βαθμονόμηση ταχύτητας μεταφορέα

Αυτή η δοκιμή επιβεβαιώνει σταθερή μηχανική μετάδοση και απόδοση κινητήρα υπό συνεχείς συνθήκες εργασίας.

Δοκιμή απόδοσης θέρμανσης
Ο κλίβανος θερμαίνεται στη θερμοκρασία λειτουργίας χωρίς φορτίο γυαλιού.

• Καταγραφή καμπύλης θέρμανσης

• Μέτρηση χρόνου ανόδου της θερμοκρασίας

• Παρακολούθηση κατανάλωσης ενέργειας

• Επαλήθευση χρόνου απόκρισης θερμαντήρα

Η θερμοκρασία στόχος 620–680 μοίρες πρέπει να επιτευχθεί ομαλά. Η διακύμανση της θερμοκρασίας ελέγχεται εντός ±3 μοιρών.

Δοκιμή ομοιομορφίας θερμοκρασίας
Τα θερμοστοιχεία τοποθετούνται σε πολλαπλά σημεία μέσα στο θάλαμο του κλιβάνου.

• Διαμήκης και εγκάρσια χαρτογράφηση θερμοκρασίας

• Έλεγχος ισορροπίας άνω και κάτω θέρμανσης

• Ρύθμιση ισορροπίας ροής αέρα με συναγωγή

Η απόκλιση ομοιομορφίας ελέγχεται εντός ±3 μοιρών σε όλο το πλάτος του γυαλιού. Αυτό το βήμα είναι κρίσιμο για τη μείωση της οπτικής παραμόρφωσης και του κινδύνου θραύσης.

Δοκιμή πίεσης σβέσης και ισορροπίας αέρα
Το τμήμα σβέσης καθορίζει την τελική αντοχή του γυαλιού.

• Μέτρηση πίεσης αέρα

• Δοκιμή κατανομής ταχύτητας ανέμου

• Έλεγχος ισορροπίας άνω και κάτω ακροφυσίου

• Παρακολούθηση ρεύματος ανεμιστήρα

Η διαφορά όγκου αέρα ελέγχεται εντός ±5%. Η σταθερή ροή αέρα διασφαλίζει τη συνοχή της επιφανειακής θλιπτικής τάσης.

Δοκιμαστική δοκιμή παραγωγής με πραγματικό γυαλί
Τα πραγματικά φύλλα γυαλιού επεξεργάζονται με τυπικές παραμέτρους.

• Δοκιμή γυαλιού διαφορετικού πάχους (3mm–19mm)

• Ρύθμιση χρόνου θέρμανσης

• Βελτιστοποίηση ταχύτητας μεταφορέα

• Παρατήρηση τάσεων άκρων και γωνιών

Αυτή η δοκιμή επαληθεύει την πραγματική ικανότητα παραγωγής και τη σταθερότητα της διαδικασίας.

Δοκιμή κατακερματισμού
Τα δείγματα σκληρυμένου γυαλιού σπάνε σκόπιμα για να αξιολογηθεί η απόδοση ασφάλειας.

• Ανάλυση προτύπων θραύσης

• Μέτρηση μεγέθους θραύσματος

• Αριθμός σωματιδίων εντός περιοχής 50×50 mm

Το ποτήρι πρέπει να σχηματίζει μικρά αμβλύ θραύσματα. Το αποτέλεσμα πρέπει να πληροί τα διεθνή πρότυπα ασφαλείας όπως:

• ASTM International ASTM C1048

• Ευρωπαϊκή Επιτροπή Τυποποίησης EN12150

Μέτρηση Επιφανειακής Τάσης
Ένας επαγγελματικός μετρητής επιφανειακής καταπόνησης μετρά την θλιπτική τάση.

• Στόχος επιφανειακής θλιπτικής τάσης: 90–150 MPa

• Έλεγχος συνέπειας τάσεων άκρων

• Δειγματοληψία πολλαπλών σημείων

• Η σταθερή κατανομή τάσεων επιβεβαιώνει τη σωστή απόδοση σβέσης.

Οπτική Επιθεώρηση Ποιότητας
Ο οπτικός έλεγχος και η επιθεώρηση οργάνων διασφαλίζουν την ποιότητα εμφάνισης.

• Μέτρηση κυμάτων κυλίνδρου

• Δοκιμή τόξου και στημονιού

• Παρατήρηση ανισοτροπίας κάτω από πολωμένο φως

• Έλεγχος γρατσουνιών και ελαττωμάτων επιφάνειας

• Η επιπεδότητα και η οπτική παραμόρφωση πρέπει να παραμένουν εντός των ορίων ανοχής του πελάτη.

Δοκιμή συνεχούς σταθερότητας
Ο κλίβανος λειτουργεί συνεχείς παρτίδες για αρκετές ώρες.

• Επαλήθευση παραγωγικής ικανότητας

• Καταγραφή κατανάλωσης ενέργειας

• Επιβεβαίωση επαναληψιμότητας θερμοκρασίας

Αυτό προσομοιώνει πραγματικές συνθήκες λειτουργίας του εργοστασίου.